SJ6000激光干涉仪

  • 产品型号:SJ6000
  • 产品名称:SJ6000激光干涉仪
  • 测量方式:单频
  • 稳频精度:0.05ppm
  • 线性测量精度:0.5ppm(0-40)℃
  • 线性测量距离:(0-80)m(无需远距离线性附件)
  • 角度测量精度:±(0.02%R+0.1+0.024M)″ (R为显示值;M为测量距离,单位:m)
  • 测量分辨力:1nm
  • 动态采集频率:50KHz
  • 预热时间:≤6分钟
  • 工作温度范围:(0-40)℃
  • 环境温度范围:(0-40)℃,环境湿度:0-95%
  • 主要特点:应用范围广、测量精度高、操作方便
  • 生产企业:深圳市中图仪器股份有限公司
  • 注释:更多详细产品信息,请自行下载解决方案查阅或者联系我们获取

详细信息

1. 产品简介

  激光干涉仪以光波为载体,其光波波长可以直接对米进行定义,且可以溯源至国家标准,是迄今公认的高精度、高灵敏度的测量仪器,在高端制造领域应用广泛。

  SJ6000激光干涉仪集光、机、电、计算机等技术于一体,产品采用进口高性能氦氖激光器,其寿命可达50000小时;采用激光双纵模热稳频技术,可实现高精度、抗干扰能力强、长期稳定性好的激光频率输出;采用高速干涉信号采集、调理及细分技术,可实现最高4m/s的测量速度,以及纳米级的分辨率;采用高精度环境补偿模块,可实现激光波长和材料的自动补偿;采用高性能计算机控制系统及软件技术,支持中文、英文和俄文语言,友好的人机界面、向导式的操作流程、简洁化的记录管理。

 

 

  SJ6000激光干涉仪具有测量精度高、测量范围大、测量速度快、最高测速下分辨率高等优点,结合不同的光学镜组,可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。在SJ6000激光干涉仪动态测量软件配合下,可实现线性位移、角度和直线度的动态测量与性能检测,以及进行位移、速度、加速度、振幅与频率的动态分析,如振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等。

2.产品配置

  SJ6000激光干涉仪系统具有丰富的模块化组件,可根据具体测量需求而选择不同的组件。主要镜组如下图所列,依次为线性镜组、角度镜组、直线度镜组、垂直度镜组、平面度镜组、自动精密转台

 

  其中,线性镜组为标配,由线性干涉镜、线性反射镜和夹紧孔座构成。可满足线性位移设备的定位精度、重复定位精度、反向间隙的测量与分析,以及反向间隙修正和螺距补偿。

二.工作原理

  激光器发射单一频率光束射入线性干涉镜,然后分成两道光束,一道光束(参考光束)射向连接分光镜的反射镜,而第二道透射光束(测量光束)则通过分光镜射入第二个反射镜,这两道光束再反射回到分光镜,重新汇聚之后返回激光器,其中会有一个探测器监控两道光束之间的干涉(见图)。若光程差没有变化时,探测器会在相长性和相消性干涉的两极之间找到稳定的信号。

  若光程差有变化时,探测器会在每一次光程变化时,在相长性和相消性干涉的两极之间找到变化信号,这些变化会被计算并用来测量两个光程之间的差异变化。

 

 

三. 产品功能特点

精度高

  SJ6000激光干涉仪以干涉技术为核心,其光波可直接对米进行定义。采用激光双纵模热稳频技术,可实现高精度、抗干扰能力强、长期稳定性好的激光频率输出;采用高精度环境补偿模块,可实现激光波长和材料的自动补偿;干涉镜与主机分离设计,避免干涉镜受热影响,保证干涉光路稳定可靠。

功能广

  ● 可实现线性、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度、回转轴等几何参量的高精密测量;

  ● 可检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等,以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等;

  ● 可实现龙门机床双轴同步测量;

  ● 可实现对机床回转轴的测量与校准;

  ● 可根据用户设定的补偿方式自动生成误差补偿表,为设备误差修正提供依据;

  ● 具有动态测量与分析功能,包括位移分析、速度分析、加速度分析、振幅和频率分析等,可进行振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等;

  ● 支持手动或自动进行环境补偿。

软件强

  ●  友好的人机界面;

  ●  丰富的应用功能模块;

  ●  向导式的操作流程;

  ●  简洁化的记录管理;

  ●  支持中文、英文和俄文界面;

         ● 支持企业专属模板定制。

 

荣誉证书

 

 

 

客户应用案例

 

组装机床调校

北京精雕机床直线度测量

精密机床测量

CNC数控机床校准

机床回转轴测量

大型龙门加工中心测量

大族激光切割机测量

自动化设备测量

泰国国家科技部超长导轨测量

球杆仪检测

三坐标测量机检测

超大型加工中心回转轴检测

 

 

恳请注意:因市场发展和产品开发的需要,本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改,恕不另行通知,不便之处敬请谅解。

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