SJ5718-P小型轮廓测量仪

  • 产品型号:SJ5718-P
  • 产品名称:小型轮廓测量仪
  • 测量范围:X轴(0-100)mm,Z轴0-300mm,Z0轴±30mm
  • X轴测量精度:±(0.6+0.02L)μm,(L,mm)
  • Z0轴测量精度:±(0.6+0.05H)μm,(L,mm)
  • 角度误差:≤±1′
  • 曲率误差(直径):≤±(1.2+R/15)μm(R,mm)
  • 测量力:约30mN
  • 分辨率:X轴/Z0轴:最高0.01μm
  • 主要特点:高精度、高稳定性、操控灵活
  • 生产企业:深圳市中图仪器股份有限公司
  • 注释:更多详细产品信息,请自行下载解决方案查阅或者联系我们获取

详细信息

一、产品描述

  SJ5718-P小型轮廓测量仪采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高灵敏度旋转轴系系统、高性能计算机控制系统技术,实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨和稳定的传动系统保证测量的高稳定性及直线度,扫描轴及旋转轴采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标,计算机通过特殊的修正算法对光栅数据进行修正,最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来,通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。

  轮廓仪为全自动测量设备,操作者只需装好被测工件,在检定软件上设定扫描的开始、扫描长度,点击“开始”按钮,测针会自动接触工件表面,并按设定的位置扫描;在进行轮廓扫描的过程中,软件界面会实时描绘轮廓曲线;扫描结束后,操作者可通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线进行分析,得到如直线度、圆度、角度、距离、间距、倒角、圆角尺寸等轮廓参数。
系统软件为简体中文操作系统(支持英文操作系统切换),操作极为方便。
 

二、产品功能

1.表面轮廓评定:评定任何点/线间距、两线夹角、圆弧半径、直径等几何量尺寸参量,并可对轮廓进行直线度、圆度、轮廓度、平行度、位置度、垂直度等分析,重新分析和测量的操作简洁高效;
2.尺寸标注:半径、两圆中心距离、X/Z方向尺寸、斜边尺寸、两线夹角、圆弧最高或最低点、直线与直线相交、直线与圆弧相交、圆弧与圆弧相交、尺寸标注线大小修改、线偏移、在数据图形某点上加标记、局部轮廓放大和调平等;
3.界面友好,卓越的操作性,更符合中国用户操作习惯;
4.测量记录采用集中式数据库管理,可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录;
5.输出多种格式报表(.doc,.docx,.xlsx,.pdf),并支持完全的自定义报表,定制测量记录报表,可批量打印记录表,具有数据备份和还原数据库功能;
6.具有强大的CNC功能,能进行一系列高效率的CNC测量及CNC分析,具备SPC分析功能;
7.具备自动找拐点功能,能按照程序设置进行X轴自动找拐点;
8.成熟简单的标定,仪器自带高精度组合标定台,可对仪器的精度和测针磨损进行精确补偿;
9.可进行DXF(CAD)、PDF格式图纸导入,进行理论图纸与测量结果进行比对分析;特别是不规则的轮廓形状时,可以提供直观图形对比;
10.可对多次测量的轮廓曲线匹配后进行分析测量重复性;
 

三、性能特点

1、高精度、高稳定性、高重复性:分辨力0.01μm,完全满足被测件测量精度要求。
1)技术先进的高精度光栅测量系统,分辨力达到0.01μm,测量精度高;
2)自主研发高精度研磨导轨系统,导轨直线度可达到0.5μm/100mm,导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作;
3)稳定的传动系统,保证测量稳定性高、重复性好;
4)低惯量高精度的转动系统,低杠杆比,减少系统误差;
5)高可靠性的修正功能,稳定的保持大量程精度。
2、智能化管理与检测软件系统:
仪器操作界面友好,操作者很容易即可基本掌握仪器操作,使用十分简便。
1)公司多年积累的实用测量软件设计经验,向客户提供简洁、实用、快速的操作体验;
2)公司投入多年人力研发仪器软件,具有专用的软件著作权;
3)功能强大、自动处理数据、打印各种格式的报告,自动显示、打印、保存、查询测量记录;
数据可存档,或集中打印,不占用检定操作时间;
4)测量范围广,可满足几乎所有类型的工件轮廓测量、包括特殊工件丝杆、轴承、螺纹等轮廓的特殊测量功能;
5)强大的CNC自动测量及自动标注分析功能;
针对同类型大批量的工件,能进行CNC测量,自动分析处理数据,并将数据进行SPC统计,能进行多种方式统计分析,给予品质控制指导;
6)采用计算机大容量数据库储存,可自动记录保存所有检定结果。
3、智能保护系统:
仪器在各个方向都有进行硬件及软件保护,能有效的保护仪器主机及测针,降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。
4、灵活手动控制:
仪器配置了特殊分离式操作杆,操作杆在仪器操作移动时,可放置在任何位置控制操作,在测量工件前对测针进行粗定位;在脱离电脑的情况下,操作杆具备左右/上下移动测针、急停、测杆上下角度摆动及速度分多级调节功能。
5、成熟的标定校准技术
仪器配置特殊的高精度标定台,通过简单的标定操作,能对仪器的参数进行误差补偿,对测针针尖磨损进行修正补偿,使其满足高精度轮廓测量。
 

四、应用案例

 

齿形测量

压铸件测量

铁路轮毂检测

模具检测

螺纹工件检测

特殊轴承检测

汽车配件检测

机械配件检测

机加配件检测

机械配件检测

模具槽型测量

塑胶件检测

 

恳请注意:因市场发展和产品开发的需要,本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改,恕不另行通知,不便之处敬请谅解。

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